Foco na fábrica de pala StarVie, cujas raquetes são todas feitas à mão na própria fábrica da marca, a nordeste de Madrid.
Padel Magazine : Você pode nos contar sobre a história da fábrica StarVie? Por que você escolheu fabricar sapatos para neve na Espanha?
StarVie:“Começamos a produzir palas em 2013 em nossa própria fábrica, que fica em Azuqueca de Henares, Guadalajara. Queríamos fabricar nós próprios os nossos produtos, o que lhes confere valor acrescentado. Desta forma, controlamos todo o processo produtivo e garantimos a melhor qualidade.
Além disso, significa trazer para a economia do nosso país, o que contribui para o fortalecimento do tecido industrial e da indústria de. padel em particular, exportando uma grande porcentagem da produção para atender à demanda que acompanhou o crescimento internacional dos últimos anos.
Também geramos empregos. Nossos trabalhadores são altamente especializados e participam em 99% do processo produtivo com alto grau de profissionalização, graças à sua formação em programas específicos de produção de pala. Com essa equipe qualificada, reduzimos os erros e aumentamos o desempenho, assim como a qualidade das raquetes. ”
Padel Magazine : Como são feitos os sapatos de neve?
StarVie: “Este é um processo 100% artesanal feito na Espanha. Este processo inclui 12 etapas que decorrem na fábrica da Azuqueca de Henares. Atualmente, devido à grande demanda, a fábrica dobrou sua produção em relação a 2020 e, apesar disso, é impossível atender integralmente a demanda.
Para atender aos padrões de qualidade da empresa, todos os materiais utilizados são provenientes de fornecedores de primeira linha, que atendem a critérios técnicos específicos. ”
O processo de fabricação de StarVie Palas
Design : em colaboração com a fábrica da Azuqueca de Henares, esta fase realiza-se na sede da marca, situada no centro de Madrid. Lá acontecem as várias etapas, que vão desde a criação de novos moldes, até a estética final do pala. Um ponto importante é o tempo gasto em pesquisa, desenvolvimento e inovação. É uma busca permanente por novos materiais e novas formas de palas, a fim de melhorar os aspectos estéticos, mecânicos e aerodinâmicos.
Corte : esta é a primeira etapa da fabricação. Os materiais recebidos a granel são cortados de acordo com o formato do molde do pala a ser confeccionado. A espuma EVA e os tecidos de fibra de carbono, alumínio, basalto e vidro são preparados de forma a oferecer sensações diferentes aos jogadores, dependendo do modelo.
Moldagem : nesta fase, os materiais previamente cortados são impregnados com resina epóxi por um operador. Em seguida, são colocados em uma forma de alumínio e levados ao forno onde são “cozidos em temperatura adequada”. A moldagem é uma das fases mais importantes, pois é neste momento que se determinam amplamente as características e a qualidade dos palas.
Lixar : durante esta etapa começa a fase cosmética. O lixamento remove todo o excesso de material do molde e após a limpeza à mão com sabão, a raquete está pronta para a próxima fase
Revestimento: é o momento em que são eliminados os possíveis defeitos e impurezas que poderiam resultar da fase de moldagem.
Mascaramento : cobrimos o pala com faixas de máscara para poder aplicar as diferentes cores do desenho. Dependendo do modelo pode haver mais ou menos camadas de faixas, elas vão sendo retiradas gradativamente até que a fase de pintura seja finalizada.
impressão : passamos a primeira camada de impressão do pala em uma cabine antes de revesti-la e depois pintá-la.
Manipulação : durante esta fase, todas as possíveis falhas de pala restantes são eliminadas.
Pintura : começa o processo de pintura. Isso é feito em um estande onde são aplicadas tintas e vernizes. A cada ano, a marca procura garantir que as diferentes cores atraiam os usuários e que estejam de acordo com as tendências do mercado.
Camada : são utilizadas camadas de água, a fim de criar modelos com os designs mais atraentes possíveis.
Perfuração : este é o único processo de fabricação automático, é realizado com uma máquina de controle numérico. Cada modelo recebe um plano de perfuração específico, que visa aprimorar os aspectos mecânicos e cosméticos.
Concluir : esta é a última etapa, consiste em colocar a pulseira, a tampa de fecho na pega e a pega. Mais uma vez, esta é uma fase feita manualmente.
Atualmente, leva em média de 10 a 12 dias para a fábrica da StarVie produzir um pala.
Observe que a fábrica StarVie possui certificações de qualidade para o sistema de gestão ambiental (ISO 2017: 14001) e seu sistema de controle (ISO2015: 9001) desde 2015.